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真空干燥箱實驗重要輔助干燥設備之一，應用范圍廣泛，操作較復雜，因此，較一般烘箱有著更高的要求，使用過程中就有著更多需要注意的地方。今天電熱匯來介紹一下！

真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計的，工作時可使工作室內保持一定的真空度，并能夠向內部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥，采用智能型數字溫度調節儀進行溫度的設定、顯示與控制。

一、樣品放置

將需干燥物料均勻放入干燥箱內樣品架上，推入干燥箱內。

注意事項：

①不可在烘箱加熱狀態下放置樣品，需在確保加熱關閉狀態下放置樣品；

②放置樣品時，上下四周應留存一定空間，保持箱內氣流暢通；

③若樣品在干燥過程中會產生相態變化，必須裝在托盤中，避免污染其他樣品；

④干燥的物品如干燥后重量變輕，體積變小，應在箱內抽真空口加隔阻網，以防干燥物吸入而損壞真空泵(或電磁閥)；

⑤任何液態溶劑以及真空狀態下燃點、沸點降低至150℃以下物品，嚴禁放入箱內。

二、關緊箱門

將箱門輕輕關閉。

注意事項：

①關閉時不可太用力，避免造成箱體大幅震動；

②箱門上有螺栓，關閉時需確認箱門與硅膠密封條緊密結合。

三、開啟真空

將真空泵與真空閥連接，依次開啟真空泵、真空閥，抽真空。

注意事項：
①依據真空泵的性能，抽到壓力表為真空泵的極限值為準；
②達到真空度后，先將真空閥門關閉（如果真空閥門關不緊，需及時更換），然后再將真空泵電源關閉或移除 (防止倒吸現象產生)；
③觀察真空壓力表，確保數值穩定無明顯波動；
④若真空度小于干燥物品要求時，再次打開真空泵電源、真空閥門，繼續抽真空，這樣可延長真空泵使用壽命。
4加熱
打開加熱開關，設置所需溫度。
注意事項：
①加熱步驟必須在真空穩定狀態下進行，否則易導致內外壓強及溫度差，造成外部大氣沖入箱內等突發狀況；
②升溫過程中，加熱指示燈長亮，達到設置溫度后，加熱自動停止，同時指示燈熄滅。待溫度低于設置溫度時，加熱再次啟動，加熱指示燈亮；
③加熱指示燈及溫度需正常顯示，若指示燈不亮需及時關閉電源并聯系儀器負責人。
5.溫度設置
設置所需溫度。
注意事項：
①設置溫度不可超過額定溫度，真空下物料燃點、沸點驟降，設置溫度不合理會造成固態物料熔融結塊等現象；
②數顯溫度需正常指示，若不顯示或出現閃爍、跳躍等異常需及時關閉電源并聯系儀器負責人；
③操作人員，需待實際溫度與設置溫度一致，加熱指示燈熄滅后，方可離開；
④為避免控溫失靈，需有專人定時查看儀器運行是否正常，并留意烘烤物料變化情況，若發現異常需第一時間關閉加熱、切斷電源、打開放氣閥門，并及時上報。
6取樣
先關閉加熱開關，再將放氣閥門緩慢打開，真空度為0時開啟箱門取出樣品。
注意事項：
①放氣時切勿將閥門一次開至最大，避免外部氣流進入箱內時沖擊樣品，造成箱內及樣品間的污染；
②真空度未到0時，禁止開啟箱門（原因同上）；
③由于長時間真空導致箱門密封硅橡膠變形而無法打開箱門時，不可強制開啟箱門，只需等待密封硅橡膠圈緩慢恢復原狀，即可打開箱門。
④取樣完畢后，及時關閉放氣閥門。
真空泵維護及保養
1.經常檢查油位位置，不符合規定時須調整使之符合要求。以真空泵運轉時，油位到油標中心為準。
2.經常檢查油質情況，發現油變質應及時更換新油，確保真空泵工作正常。
3.換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新真空泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
4.一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個真空泵腔內的零件，如轉子、旋片、彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
5.有條件的對管中同樣進行清理，確保管路暢通。
6.重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發物，待運轉正常后，再投入正常工作。
7.檢查真空泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
8.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
9.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿)。
10.關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
11.點動電機，試看電機轉向是否正確。
12.開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
13.盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
14.真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
15.如發現真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
16.真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表。